乳化液廢水處理怎么處理，乳化液污水處理方法
文章出處：http://www.naripcc.com/ 人氣：發表時間：2019-06-04 21:53
乳化液主要含有機油和表面活性劑，是根據需要用水稀釋乳化油并加入乳化劑制成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當它們加入水中時，油和水之間的界面自由能大大降低到低值，然后油分散在水中。與此同時，表面活性劑還產生電離作用，這使得油珠液體帶電荷，還吸附一層待固定的水分子，形成水合離子膜，而水中的抗衡離子在其外表面周圍再次被吸附，并被分成固定吸附層和可移動擴散層，形成雙電層。這樣，油珠的外表面被一層帶彈性、牢固和同性電荷的水合離子膜包圍，這防止了油珠液滴在相互碰撞時的可能結合，并使油珠在水中長時間穩定并變成白色乳液。制備的乳液的PH值通常在8至9之間，有些甚至達到10至11。
乳化廢水被收集并進入油分離罐，以分離和去除水中的浮油。隔油池出水進入調節池，主要調節水質和水量。調節罐被泵入破乳罐，攪拌并加入破乳劑進行反應，使乳化油不穩定。水被排放到氣浮池，通過加入藥物和溶解氣體去除水中的懸浮物，使懸浮物向上漂浮。
氣浮池的流出物進入厭氧反應池。厭氧反應池利用厭氧細菌去除廢水中的難降解有機物。厭氧池的流出物進入缺氧池以去除有機物和總氮。缺氧池的流出物進入接觸氧化池。固定生物填料在接觸氧化過程中用作微生物的載體，曝氣系統向反應器中的微生物提供氧氣。該方法克服了懸浮活性污泥易流失的缺點，并能保持較高的生物量。
( 1 )除油方法:對于漂浮在水面上的油，使用皮帶脫脂劑進行處理。其主要結構:專用吸油帶、刮刀和傳動裝置。將除油器放入隔油池中，打開設備，傳動裝置帶動吸油帶旋轉，吸附浮油后將油提升，刮刀將油去除，吸油帶清潔后由傳動裝置返回隔油池繼續工作，懸掛的油收集到桶中，并根據生產工藝的要求重新使用。除油器快速分離油和水，油分離罐中的處理水進入調節罐進行進一步處理，簡化了后續工藝。
氣浮池的流出物進入厭氧反應池。厭氧反應池利用厭氧細菌去除廢水中的難降解有機物。厭氧池的流出物進入缺氧池以去除有機物和總氮。缺氧池的流出物進入接觸氧化池。固定生物填料在接觸氧化過程中用作微生物的載體，曝氣系統向反應器中的微生物提供氧氣。該方法克服了懸浮活性污泥易流失的缺點，并能保持較高的生物量。
接觸氧化罐的流出物進入AC反應罐。AC反應罐使用活性炭( AC )吸附活性炭表面水中的有機物，并通過絮凝和沉淀進一步去除有機物。AC沉淀池的流出物進入排水池。排水槽的主要目的是調節pH值，以確保流出物符合標準。
破乳池、氣浮池、接觸氧化池和沉淀池產生的剩余污泥進入污泥濃縮池；污泥由污泥泵提升到污泥脫水機房進行濃縮脫水，脫水后的污泥餅定期運出室外進行處理。
( 2 )破乳方法:乳狀液的有機污染主要來自乳化油、乳化劑和相應的化學添加劑。它的COD相對較高，這些COD形成乳液，水分子相互結合。因此，乳化水處理重要的方法是通過破乳來分離油和水。破乳方法有多種，包括鹽析法、乳酸法、冷凝法、置換法、高壓法、吸附法等。在本設計中，酸沉淀法和鹽析法相結合。向乳液中加入氯化鐵進行破乳。氯化鐵在水中電解產生電解質離子。在這個過程中，發生了水爭用，這大大減少了廢液中的游離水分子，破壞了油水平衡，分解了雙電層結構，使油和水分層，并在電解質的作用下產生絮凝。添加凝結劑可以加速油水分離。本設計采用氯化鐵作為破乳劑和絮凝劑。鐵鹽的特點是破乳能力強，分離速度快。使用時，將氯化鐵濃度調至50，用計量泵加入，具體加入量根據現場調試確定。添加凝結劑可以加速油水分離。
( 3 )沉降氣浮分離:破乳后的乳化油廢水渾濁，在氯化鐵鹽電荷的作用下有細小的絮狀物。PAM被再次添加以形成大的絮狀物。通過斜管沉淀和氣浮工藝，重力部分沉淀到設備底部的污泥池中，輕質部分漂浮到氣浮區進行分離。這種設計是壓力溶氣浮選。
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