煉鋼廢水如何處理，煉鋼污水處理方法
文章出處：http://www.naripcc.com/ 人氣：發表時間：2019-06-04 21:04
煉鋼是將生鐵中含量相對較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或減少到允許值以內的工藝過程。煉鋼方法通常是轉爐煉鋼，以純氧***吹轉爐煉鋼為主要方法。更多的特殊鋼在電爐中熔煉。平爐煉鋼是一種古老的工藝，實際上已經被淘汰了。由于連鑄工藝的實施，連鑄機的廣泛使用是鋼鐵工業的一項重大技術改造，所以煉鋼廠也包括了連鑄工藝。煉鋼廢水主要分為三類。
1設備間接冷卻水廢水水溫高，水質無污染。它可以循環使用，冷卻后不排放。但是，水質必須得到很好的控制才能穩定，否則設備會被結垢腐蝕或堵塞。
2設備及產品直接冷卻廢水的主要特點是含有大量鐵垢和少量潤滑脂，經處理后可循環使用或排放。
生產過程中產生的廢水實際上是指轉爐除塵廢水。煉鋼廢水的量因車間的組成、煉鋼工藝和供水條件而異。
本文詳細介紹一下煉鋼廢水處理方法的相關問題。
轉爐除塵廢水治理：
眾所周知，煉鋼是鐵液中碳和其他元素氧化的過程。鐵水中的碳與吹氧反應生成一氧化碳，一氧化碳隨爐氣從爐口排出。這部分爐氣作為工廠能源的一個組成部分被回收。這種爐氣叫做轉爐煤氣。這種處理過程稱為回收法或未燃燒法。如果爐口沒有密封，那么大量的空氣和爐氣一起通過爐口進入煙道。在煙道中，空氣中的氧氣與熱一氧化碳反應，使大部分一氧化碳變成二氧化碳，同時釋放熱量。這種方法叫做燃燒法。這兩種不同的爐氣處理方法對除塵廢水有不同的影響。含塵煙氣通常由兩級文丘里洗滌器除塵和冷卻。使用后，通過脫水機排出，即轉爐除塵廢水。一種如上所述的轉爐除塵廢水處理技術，解決轉爐除塵廢水的關鍵技術，一是去除懸浮物；二，水質穩定。三是污泥的脫水和回收。
1、懸浮物的去除純氧***吹轉爐除塵廢水中的懸浮物雜質都是無機化合物。雖然自然沉淀物理法出水懸浮物含量可達150 ~ 200毫克/升，但回收效果不佳，必須采取強化沉淀的措施。一般來說，混凝劑是在輻射沉淀池或立式沉淀池之前加入的，或者是經過磁性混凝劑磁化后進入沉淀池的。理想的方法是使除塵廢水進入水力旋流器，利用重力分離的原理去除大顆粒大于60μm的懸浮顆粒，從而減輕沉淀池的負荷。在廢水中加入低分子量聚丙烯酰胺，出水懸浮物含量可達100毫克/升以下，效果非常顯著，可正常循環利用。由于轉爐除塵廢水中懸浮物的主要成分是鐵片，用磁性團聚劑處理含鐵磁性顆粒非常有效。氧化鐵顆粒在磁場中流動時產生磁感應，離開時具有剩磁。顆粒在沉淀池中相互碰撞，吸引和凝聚較大的絮體，從而加速沉淀，提高污泥脫水性能。
2、水質穩定性問題因為煉鋼過程中必須添加石灰，當吹氧時，一些石灰粉塵在與鋼水接觸前被吹出爐外，并與煙氣一起進入除塵系統。因此，除塵廢水中Ca2+的含量相當大，它與溶解在水中的CO2發生反應，導致除塵廢水的暫時硬度較高，水質不穩定。沉淀池后加入分散劑或水質穩定劑的方法，在螯合和分散的作用下，可以成功地防止和去除水垢。加入Na2C03也是穩定水質的可行方法。Na2C03和石灰[CaOH2]反應，形成CaC03沉淀：CaO+H20→CaOH2Na2C03+CaOH2→CaC03↓+2NaOH而生成的NaOH與水中C02作用又生成Na2C03，從而在循環反應的過程中，使Na2C03得到再生，在運行中由于排污和滲漏所致，僅補充一些量的Na2C03保持平衡。該法在***內一些廠的應用中有很好效果。高爐煤氣洗滌水與轉爐除塵廢水混合也是保持水質穩定的有效方法。由于高爐煤氣洗滌水含有大量的HCO 3-，轉爐除塵廢水含有大量的羥基-，兩者結合產生如下反應:氧化鈣( CaOH2 )生成的碳酸鈣( CaO c032→2ca c03↓2h 20 )剛剛在沉淀池中被去除，這是廢物處理和綜合利用的典型例子。如果運行過程中羥基和碳酸氫根含量不平衡，在沉淀池后添加阻垢劑。總之，水質穩定的方法是根據生產工藝和水質條件，因地制宜地處理，選取有效、經濟的方法。
3、污泥脫水和轉爐除塵廢水回收可在混凝沉淀后循環利用，但沉淀在罐底的污泥必須妥善處理，否則循環利用仍是空談。轉爐除塵廢水污泥含70氮，具有較高的利用價值。這種污泥的處理與高爐煤氣洗滌水產生的煤氣污泥的處理相同。我***普遍采用真空過濾脫水，脫水性能差。脫水污泥餅難以直接利用，球團可直接用于煉鋼。
煉鋼廢水處理工藝流程：
1、混凝沉淀-水穩定劑處理過程中從一級文丘里管排出的除塵廢水通過明渠流入粗顆粒分離池，粗顆粒分離池中的分離器分離出粒徑大于60μm的約15 μm的粗顆粒雜質，分離出的沉淀物送燒結廠回收利用；剩余的含有細顆粒的廢水流入沉淀池，加入絮凝劑進行混凝沉淀處理。來自沉淀池的流出物由循環水泵泵送到二級文丘里管使用。二級文丘里管的排水由水泵加壓，然后一級文丘里管被送去串聯使用。循環水泵出水管注入人防阻垢劑和水質穩定劑，防止設備和管道結垢。劑量取決于水質。沉淀在沉淀池下部的污泥脫水后送到燒結廠小球團車間造粒回收。
2、藥磁混凝沉淀-永磁除鱗工藝的轉爐除塵廢水通過明渠進入水力旋流器進行粗細顆粒分離，粗鐵泥經二次濃縮后送燒結廠利用；旋風分離器上部溢流水經永磁處理后，在人體污水分配池中與聚丙烯酰胺溶液混合，然后分流至垂直斜管沉淀池進行澄清；流出物經冷卻塔冷卻后流入集水箱；清水通過磁力除垢裝置加壓回收。立式沉淀池中的泥漿由泥漿泵提升至濃縮池。污泥濃縮后，通過真空過濾器脫水。污泥的含水量約為40°0，送燒結利用。
3、磁團聚沉淀-水穩定藥劑工藝轉爐除塵廢水經磁團聚器磁化后流入沉淀池，沉淀池出水加入碳酸鈉解決水質穩定問題。沉淀池中的沉淀污泥送至過濾器。脫水室壓濾機已應用于轉爐除塵廢水處理過程。泥餅一般能使水分含量達到25 - 0.5 百分之，優于真空過濾機。
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